Подходы к увеличению эффективности работы склада под управлением

Автоматизация управления в сфере цепочек поставок – WMS Open HandHeld Engine от компании «Консид Технологии»

Илья Шилов, технический директор
компании «Консид Технологии»

С 2007 г. «Консид Технологии» успешно продвигает на российском рынке адаптируемые решения собственной разработки линейки решений Open HandHeld Engine для автоматизации управления в сфере цепочек поставок. Компания оказывает полный комплекс услуг, включающий в себя разработку, внедрение и техническую поддержку программного обеспечения.

Илья Шилов, технический директор компании «Консид Технологии»

Ключевым продуктом линейки решений является профессиональная, относящаяся к классу адаптируемых, система управления складом OHE.WMS, которая позволяет автоматизировать все процессы – от самых простых до самых сложных, требующих нестандартных подходов к решению задач. Основным преимуществом системы управления является инновационный подход к построению решения. Клиент получает не только готовую к работе систему управления складом, но и инструменты для ее самостоятельной поддержки и развития.

С 2008 г. нами завершено более 30 проектов автоматизации в сфере управления цепочками поставок для таких компаний как Beko, ЭТМ, «Гулливер», «Мария-Ра», «Автоспейс», «Авто1», «ГрандКерамика», «Сантрэйд-Сервис», BMW Rusland Traiding, Intel, VLLogistic, «Инкахран», «ЗапсибКомбанк», «ГазПромЛизинг», «Детский мир» и т. д.

Если рассматривать среднестатистический проект внедрения системы управления складом WMS, то в качестве результата его реализации хотелось бы выделить следующие показатели: возврат инвестиций в среднем в течение года за счет оптимизации складских ресурсов до 30%, увеличение скорости обработки товаропотока до 30%, увеличение скорости выполнения операций до 30%, сокращение количества ошибок, увеличение точности выполнения операций до 99%, сокращение штата персонала, исключение ручного ввода данных и расходов, с этим связанных, снижение административных издержек, уменьшение времени и стоимости проведения инвентаризаций и проч. Эти средние показатели в разных конкретных случаях могут быть чуть больше или меньше.

После старта системы WMS на складе, некоторого периода ее стабильной эксплуатации и выхода на требуемые показатели заказчик совместно с интегратором приступают к последующим этапам увеличения эффективности работы склада. Ими в зависимости от приоритетности будут: запуск автоматических процессов, внедрение дополнительных модулей, внедрение модуля KPI, аналитики, внедрение модуля Биллинга для работы с мотивацией персонала, выполнение оптимизации бизнес-процессов и т.д.

Запуск автоматических процессов

Настройка автоматических процессов для работы WMS в режиме без диспетчера включает:

  • автоматическое резервирование, перерезервирование заказов;
  • автоматическое сокращение на отборе и новый поиск запаса непосредственно с терминалов сбора данных (ТСД);
  • печать пакета документов с ТСД, фоновая печать этикеток и отчетов с ТСД;
  • управление заданиями в автоматическом режиме; автоматическое создание заданий по заложенным в систему алгоритмам и правилам (заданий пополнения, заданий для буферных перемещений, заданий уплотнения, заданий перемещений сформированных грузомест заказа с расчетом адреса назначения).

Этот этап, с одной стороны, позволяет повысить эффективность работы склада, а с другой – сократить используемые складские ресурсы (минимизация штата диспетчеров, менеджеров, специалистов, ответственных за печать штрих-этикеток), уменьшить пробег сотрудников и техники.

Увеличение эффективности работы склада и OHE.WMS за счет внедрения систем KPI и аналитики

Даже без внедрения системы мотивации, а только после проведения работ по выработке нормативов выполнения операций сразу достигается определенный уровень увеличения показателей работы склада. Руководство склада уже видит, как работает склад и его сотрудники по нормативам в течение дня/ месяца/ года, насколько загружены работники склада задачами в течение дня, кто выполняет нормативы, а кто нет. Имея нормативы выполнения операций и ключевые показатели работы склада, оно способно оценить наличие ресурсов для планирования работ, их нехватку заранее.

Отчеты системы KPI OHE.WMS:

  • текущие показатели рабочего дня (принято/ отобрано/ проверено/ перемещено/ отгружено/ проинвентаризировано; строк/ штук/ вес/ объем);
  • показатели среднего времени выполнения операций за период: как меняется и какие ресурсы для этого были задействованы;
  • статистика выполненных операций по срезам за период (строк/ штук/ вес/ объем);
  • статистика по заполнению склада и хранению групп товара за период;
  • среднее время выполнения операций, рассчитанное по статистике WMS в сравнении с нормативами, полученными по хронометражу;
  • почасовая выработка сотрудников склада каждый день за период (время/ строк/ штук/ вес/ объем);
  • расчет пробега техники, порожнего пробега;
  • расхождение с нормативами;
  • количество ошибок размещения товаров, маркировки и т.д. (сбор статистики с ТСД);
  • объем печати документов и т.д.

Эти отчеты позволяют оценить неоптимальное использование ресурсов на складском комплексе и, соответственно, предпринять на основе аналитики действия по устранению недостатков.

Увеличение эффективности работы склада и WMS за счет внедрения системы мотивации персонала

Внедрение системы мотивации и KPI обеспечивает экономию бюджета склада в среднем на 5–15%, а также позволяет увеличить производительность работы сотрудников. Результат достигается за счет роста показателей их работы, «отсечения» явных аутсайдеров и перераспределения премий по результатам выполнения плана работ в пользу более эффективных сотрудников. Использование внутренних ресурсов и мотивации позволяет сгладить сезонные колебания объемов работ и справиться с их выполнением без привлечения дополнительных ресурсов, в том числе внешних. Контроль показателей работы сотрудников и выполнения нормативов стимулирует управляющее звено склада не раздувать штат склада, так как загрузка сотрудников работой и их эффективность легко оценивается по статистике и аналитическим отчетам и доступно как руководству компании, так и ее собственникам.

Без наличия системы WMS онлайн-фиксирование выполнения операций произвести довольно сложно, а собрать точную статистику выполнения операций на складе подчас и просто невозможно.

Методология внедрения системы мотивации и KPI

Методология компании «Консид Технологии» состоит из следующих этапов:

• Логистический аудит с целью определения задач и последовательности действий по внедрению системы мотивации персонала. Одним из вопросов, прорабатываемых в ходе аудита, является обоснование необходимости внедрения системы мотивации и KPI.

• Далее, согласно плану разработки и внедрения системы мотивации персонала и системы KPI, логист проводит следующие работы: составление полного перечня процессов и операций и их технологических карт, нормирование операций, разработку пооперационной тарифной сетки с учетом расходов прошлых и прогнозируемых периодов, разработку способов фиксирования данных, отчетности и регламента проведения расчетов по системе мотивации, выбор типа мотивации (фиксированная оплата, повременная, сдельная, сдельно-окладная), распределение всех сотрудников согласно типам мотивации, выбор формул расчета согласно выбранным типам мотивации, минимизацию последствий негативных аспектов сдельной оплаты труда, проведение тестирования разработанной системы мотивации;

• Затем, после тестового периода обкатки системы мотивации, настраиваются визуальные отчеты на базе модулей системы OHE.WMS: LABOR, KPI, StaffBilling.

• После этого выполняется переход на техническую поддержку системы мотивации и KPI в части логистики (с возможной оптимизацией в течение периода технической поддержки схемы расчетов) и в ИТ-части со стороны WMS.

Увеличение эффективности работы склада и WMS за счет оптимизации бизнес-процессов

Благодаря разработке и оптимизации бизнес-процесса отбора (под специфику склада: продукты питания / производство, кросс-докинг паллетный, кросс-докинг с рассортировкой, пик-байлайн) удается увеличить скорость сборки заказов в среднем на величину до 30%.

На ряде складов автоматическое резервирование заказов с параллельным использованием групповой сборки заказов позволяет получить до 30% увеличения скорости сборки заказов и уменьшения пробега сотрудников и техники и, соответственно, приводит к сокращению расходов на склад.

Для продуктовых складов внедрение специализированного процесса отбора с автоматическим распределением заказов по типам тары (термобоксы, рольбоксы, палеты, клети) на доставке и их объему позволяет, с одной стороны, увеличить скорость сборки, с другой – сократить время на проверку/ переупаковку заказов и оптимизировать заполнение транспортных средств за счет наиболее оптимального формирования грузомест на отборе.

Увеличение эффективности работы склада за счет внедрения дополнительных модулей

Внедрение таких дополнительных модулей как модуль отслеживания событий системы и рассылки оповещений, панель диспетчеризации, модуль управления доставками, панель очереди заказов для клиентов позволяет увеличить эффективность работы с клиентами и увеличить уровень сервиса и привлекательности услуг компании.

Внедрение таких модулей как управление отгрузкой (формирование рейсов) на складе и управление задачами на воротах склада, управление двором позволяет оптимально загружать транспортное средство, экономить на доставке, снизить простои автотранспорта на территории склада и связанные с этим издержки.

Снижение стоимости владения и развития WMS

Ряд компаний, внедрив у себя WMS и получив базовые показатели эффективности работы склада под управлением WMS, сталкиваются с такой проблемой как рост стоимости владения. Т.е. при невысокой стоимости внедрения технологий стоимость дальнейшего владения и развития решения начинает увеличиваться, иногда достигая суммы нескольких первоначальных бюджетов за ряд лет.

Выходом для ряда компаний является внедрение у себя систем класса «адаптируемые». Используя преимущества, платформу и инструментарий адаптируемой WMS, заказчикам удается ежегодно экономить бюджет ИТ в среднем на 10–20% стоимости WMS ежегодно.

ООО «Консид Технологии»
+7 495 7298370
www.konsid.ru
Управление рисками при внедрении SCM (Система управления цепочками поставок SCM (Supply Chain Management))
Управление рисками при внедрении SCM
Система управления цепочками поставок SCM (Supply Chain Management)
Оптимизация работы склада с помощью WMS. Волновой подбор
Оптимизация работы склада с помощью WMS. Волновой подбор

Общеизвестно, что на операции подбора или комплектацию заказов приходится свыше 50% операционных расходов склада. Одна из целей внедрения WMS – оптимизация его работы и снижение подобных издержек. Как и любая автоматизированная система управления, система управления складом кроме решения традиционных задач, в идеале должна предоставлять инструмент для решения новых задач, выполнение которых без автоматизации невозможно. Одной из таких задач является волновой подбор.

CeMAT Russia 2017 представит новинки года
CeMAT Russia 2017 представит новинки года

CeMAT Russia, единственная в России выставка складской техники и систем, подъемно-транспортного оборудования и средств автоматизации склада, в сентябре вновь распахнет свои двери для специалистов по интралогистике. В экспозиции будут демонстрироваться новейшие складские системы, подъемно-транспортное оборудование и комплектующие к нему, средства автоматизации склада, оборудование для упаковки и подбора заказов, программное обеспечение для организации работы склада на предприятиях и в организациях различных направлений деятельности: торговых сетях, транспортно-логистических компаниях, логистических комплексах и терминалах, производственных предприятиях различных отраслей и др. Некоторые из ее экспонатов мы хотим представить нашим читателям.

Автоматические склады (Склады-автоматы компании MTG)
Автоматические склады
Склады-автоматы компании MTG
Успех логистических проектов (WMS работает, а проект выполнен в срок и уложился в бюджет)
Успех логистических проектов
WMS работает, а проект выполнен в срок и уложился в бюджет