Склады с радиошаттлами компании «Стеллажи Медведь»

Это связано с тем, что в процессе ведения бизнеса они часто сталкиваются с такими актуальными и сложными проблемами как:

• недостаточная квалификация персонала или высокая стоимость высококвалифицированных сотрудников;
• недостаточная скорость обработки грузов;
• высокие денежные затраты на содержание склада;
• сложности в работе персонала в связи с низкотемпературным режимом эксплуатации склада;
• ограниченная высота склада в связи с техническими параметрами подъемно- транспортной техники (увеличение площади склада);
• финансовые потери в связи с остановкой склада из-за нештатной ситуации;
• ошибки при комплектации товара.

Решить эти сложные проблемы поможет ООО «Стеллажи Медведь», имеющая двадцатитилетний опыт конструирования собственных технических решений по складированию грузов, а также собственные разработки в области систем хранения с использованием радиошаттлов, и являющаяся официальным представителем компании – лидера в производстве автоматизированных складов с использованием крана-штабелера.

Радиошаттл – автоматическая тележка, которая может перевозить палету с грузом внутри каналов глубинных (набивных) стеллажных конструкций и управляется с помощью дистанционного управления на базе мобильного устройства (смартфона, планшета) или стационарного компьютера.

Ее использование существенно сокращает количество операций в ходе разгрузки и погрузки товаров, оптимизирует полезное складское пространство. Один радиошаттл позволяет перемещать до 50 палет/ч в зависимости от глубины стеллажной системы и массы палеты и перевозимого товара.

Стеллажные системы на базе радиошаттлов создают конкуренцию глубинным (набивным) и гравитационным стеллажам.

В отличие от глубинной (набивной) стеллажной конструкции, которая построена на методе хранения LIFO, радиошаттловая система позволяет реализовать хранение по принципам FIFO и LIFO. Стеллажные системы с радиошаттлом также позволяют увеличить количество разнотипной продукции: если на глубинных стеллажах имеется один ручей (несколько уровней хранения) и хранится один тип продукции, то в радиошаттловых стеллажах на разных уровнях могут храниться различные виды продукции. Использование автоматизированного радиошаттла позволяет полностью отказаться от участия персонала в перемещении грузов внутри стеллажной системы, тем самым сокращая численность рабочих на складе, а значит, исключает их ошибки и внештатные ситуации и существенно увеличивает скорость грузооборота.

В сравнении с гравитационной стеллажной системой стоимость радиошаттловой системы хранения значительно ниже. Высота радиошаттловой стеллажной конструкции ограничена только высотой подъема обслуживающей ее техники (штабелера, ричтрака и т.п.)

Радиошаттл с несущей платформой и подъемниками – полностью автоматизированная система хранения грузов на основе глубинных (набивных) стеллажей с использованием несущей платформы для вертикального перемещения радиошаттла и/или палеты с грузом. Радиошаттл передвигается внутри продольных каналов стеллажей, а подъемник перемещает его вместе с палетой в вертикальном направлении с одного яруса на другой.

Груз на палете ставится на конвейерную ленту и следует в зону штрихкодирования (сканирования штрихкода), а далее распределяется системой WMS и перемещается в нужную ячейку хранения. При комплектовании отгрузки кладовщик указывает номенклатуру грузов (количество и тип), после чего груз на палете автоматически перемещается по каналу стеллажной системы, а затем поступает с помощью конвейера в зону отгрузки. Грузооборот увеличивается за счет увеличения комплектующего оборудования.

Высота склада с радиошаттлом, несущей платформой и подъемником может составлять до 22 м, за счет чего такая конструкция занимает наименьшую площадь из всех возможных вариантов складского хранения. Таким образом, важнейшее преимущество радиошаттловой системы хранения состоит в том, что она позволяет максимально использовать площадь склада.

Склад с радиошаттлами компании «Стеллажи Медведь» можно легко модернизировать до полностью автоматизированного варианта за счет добавления несущей платформы, конвейеров и подъемников без изменения конструкции стеллажа, что позволяет снизить затраты заказчика на реконструкцию и решить проблемы с ограниченностью в средствах для автоматизаци.

Основным недостатком радиошаттловой системы является возможность хранения только однотипной продукции в одном ручье или на одном уровне хранения, что приводит к ограничению номенклатуры грузов для хранения.

Решить проблему хранения продукции разной номенклатуры позволяет такой тип складского оборудования как кран-штабелер.

Кран-штабелер – полностью автоматизированный кран специального назначения, применяемый на складах. Он представляет собой колонну, по которой по рельсовым направляющим двигается каретка с выдвижными вилами для захвата груза. Склады с использованием крана-штабелера обычно имеют большую высоту (до 24 м), что обеспечивает оптимальное заполнение его площади.

Преимуществами таких конструкций являются большая высота, возможность обработки грузов различной номенклатуры, высокая скорость обработки одного крана-штабелера – до 60 палетомест/ч. Минусы – высокая стоимость при высоте до 12 м и большая площадь по сравнению с радиошаттловыми складскими комплексами.

Приведем пример одного из наших запущенных в работу проектов.

Клиент компании «Стеллажи Медведь» решил построить рядом с производственным зданием склад вместимостью 31 тыс. палетомест для хранения грузов с примерной номенклатурой в 100 позиций без ограничения срока годности товара и с температурным режимом хранения +5 °С. Производительность склада должна была составлять не менее 310 палет/ч, кроме того, он должен был быть полностью укомплектован всей техникой, необходимой для выполнения технологических операций.

Компанией «Стеллажи Медведь» было предложено четыре варианта решения для строительства склада (см. таблицу).

Заказчик выбрал вариант № 4 – склад с радиошаттлом, подъемником и несущей платформой, разработанными компанией «Стеллажи Медведь».

Решение было принято на основании того, что радиошаттловый складской комплекс занимает минимальную площадь, требует сравнительно невысоких инвестиционных вложений. Затраты на его обслуживание (постоянные затраты) также минимальные из всех возможных вариантов. А самое главное – он не требует персонала для обработки грузов внутри комплекса.

Сегодня можно с уверенностью сказать, что все больше владельцев складов рассматривают в качестве альтернативы уже имеющимся стеллажным системам решения, обеспечивающие автоматизацию операций и существенную минимизацию затрат.